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　　在現(xiàn)有的煉油、化工和石油化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，冷凝過程較為常見。而且冷凝機(jī)理較為復(fù)雜，冷凝的傳熱效率比較低，當(dāng)物料中含有不凝性氣體時(shí)，傳熱系數(shù)大幅減少。不銹鋼冷凝器除具有傳熱系數(shù)高、質(zhì)量輕、占地面積小、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)之外，還具有阻力小、壓降小、斜波紋、寬通道、接管大等優(yōu)點(diǎn)。
　　而且對于使用者來說，冷凝器可以大幅度的增加傳熱系數(shù)，并使冷卻水側(cè)的壓降不會(huì)過大。目前該系列的冷凝器已經(jīng)在蒸發(fā)和乏汽冷凝中獲得了應(yīng)用，可以回收使用冷卻水，能節(jié)省投資成本和運(yùn)行成本。
　　那么，具體的冷凝傳熱機(jī)理是什么呢？在不銹鋼冷凝器的運(yùn)行期間，蒸汽在傳熱表面冷凝時(shí)，會(huì)形成膜狀流動(dòng)或者滴狀流動(dòng)。膜狀流動(dòng)時(shí)由于表面被冷凝液膜覆蓋，蒸汽與傳熱表面直接接觸，所以傳熱系數(shù)較小。滴狀流動(dòng)時(shí)由于表面不被冷凝液膜覆蓋，蒸汽與傳熱表面直接接觸，所以傳熱系數(shù)較大。
　　同時(shí)由于工況條件不一，根據(jù)冷凝介質(zhì)來劃分的話，可以分為可凝性蒸汽的冷凝、混合蒸汽的冷凝以及可凝性蒸汽與不凝性氣體的冷凝三種情況。對可凝性蒸汽單組分，冷凝傳熱是傳熱過程，它的傳熱系數(shù)高于同種流體的單相對流傳熱系數(shù)，單組分冷凝時(shí)因氣相分率顯著變化，引起冷凝器內(nèi)沿長度方向上汽液兩相的改變，并導(dǎo)致局部傳熱性能和壓降梯度的變化。
　　而在運(yùn)行期間，針對于兩種及以上組分組成的可凝性混合蒸汽，使其冷凝、冷卻到給定的溫度可以分為兩種情況，即將其中一部分混合蒸汽部分冷凝，或把整個(gè)混合蒸汽冷凝。對于含不凝氣的混合物，其冷凝傳熱系數(shù)大為降低。不凝性氣體體積分?jǐn)?shù)為0.5％時(shí)，傳熱系數(shù)下降50％。
　　這是因?yàn)殡S著蒸汽的冷凝，不銹鋼冷凝器冷凝表面的不凝氣量不斷增加，蒸汽在到液膜表面冷凝前要以擴(kuò)散方式穿過聚集在界面附近的不凝氣層，增加了傳熱阻力。另外，蒸汽分壓的下降使得相應(yīng)飽和溫度下降，減小了冷凝溫差的推動(dòng)力。